間歇式WDG生產線 

設備概述：

  水分散粒劑（WDG）的生產一般要經過造粒和干燥兩個主要階段，目前的干燥過程均是間歇式的，卓英公司針對WDG生產特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設備，該設備可以控制物料的停留時間，以保證產品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續(xù)化生產成為可能。

   我公司可根據用戶的實際要求進行WDG生產線的工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。生產主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、分篩。我公司生產的WDG生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準,特別適合農藥行業(yè)WDG(水分散顆粒劑)的生產加工。

工藝及原理說明：

一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統(tǒng)吸入投料倉，并由投料倉按批次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。
二、投料完畢，關閉混合機進料口，然后啟動混合機，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。
三、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉制粒機的進料倉，送料速度可根據旋轉制粒機的工作能力調整螺旋輸送機的轉速（變頻調速）。
五、進入旋轉制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據物料情況通過調節(jié)閥板適當調整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。
六、zui后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。
七、如上所述連續(xù)操作即可實現顆粒劑的連續(xù)化生產，并且有效減少了人工勞動量，大大的改善了生產環(huán)境。

間歇式WDG生產線

   公司以發(fā)展中國制藥機械、化工機械事業(yè)為己任，優(yōu)化改進原有設備的同時以超前的理念研發(fā)新型設備。我們秉承“誠信為根、創(chuàng)新為本、合作共贏”的經營理念，不斷推出更高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的產品。