GF干法制粒機(jī)具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
 

　　未來(lái)，GF干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對(duì)所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
 

　　制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機(jī)之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。
 

　　生產(chǎn)過程的電器控制方式通過PLC操作程序控制自動(dòng)執(zhí)行完成；壓輪表面特殊處理技術(shù)，使壓輪表面具有了很強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性。
 

　　水冷卻自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制冷凍水的進(jìn)、出水溫度變化，保證壓輪表面的使用溫度有效控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；主軸氣密封裝置與油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保障主軸軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。多種不同的送料螺桿供不同的物料使用。
 

　　多種不同形狀的壓輪，據(jù)粉狀體的特性而選擇不同的壓輪，使收率、生產(chǎn)能力飛躍提高；新穎的側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得側(cè)密封板可長(zhǎng)時(shí)間工作；大容量配方數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，在線調(diào)取；PID在線監(jiān)控，壓力時(shí)時(shí)跟蹤，確保物料長(zhǎng)時(shí)間工作一致性；數(shù)據(jù)配方在線打印，有利于更好管理與保存；故障在線監(jiān)測(cè)與反饋。
 

　　GF干法制粒機(jī)在原有實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續(xù)做試驗(yàn)時(shí)，溫度恒定，保證物料的性能。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，操作方便。GF干法制粒機(jī)刀：如果將制粒刀和刀架做成一體的，這樣當(dāng)?shù)赌p或篩網(wǎng)變形時(shí)，無(wú)法調(diào)節(jié)刀和篩網(wǎng)之間的距離，如果將刀做成可調(diào)節(jié)的，在工作過程中，由于擠壓產(chǎn)生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發(fā)熱而產(chǎn)生松動(dòng)，刀易上下及前面移動(dòng)，使刀和篩網(wǎng)之間的距離變大，這樣料就會(huì)一直跟刀轉(zhuǎn)，不易出料，產(chǎn)量會(huì)降低。